一、用大开口工作

　　让控制阀从一开始就开到***大开度，比如90%。这样，阀芯头部就会出现气体混浊、冲蚀等损伤。随着阀芯损坏，流量增加，相应的阀门多关一点，使其不断被破坏，逐渐关闭，这样整个阀芯才能得到充分利用，直到阀芯根部和密封面损坏，不能使用。

　　同时，大开度节流间隙大，冲蚀作用减弱，比让阀门在中开小开工作时提高阀门寿命1-5倍以上。开始。如果化工厂采用这种方法，阀门的使用寿命可以提高2倍。

 

　　二、降低阀门阻力比（或压降比）S

 

　　降低S，即增加除调节阀以外的系统的损失，使分配给阀门的压降减少。为了保证通过调节阀的流量，必须增大调节阀的开度，同时阀上的压降会减小。小，使气蚀、侵蚀也减弱。

　　具体方法包括：在阀后设置节流孔，消耗掉压降；关闭串联在管路上的手动阀，直到调节阀获得理想的工作开度。对于刚开始选择阀门尺寸且开度较小的人来说，这种方法非常简单、方便、有效。

 

　　三、缩小口径，加大工作开口

　　 通过减小阀门直径来增加工作开度。具体方法有：

　　①更换口径较小的阀门，如DN32改为DN25；

　　②阀体不改，更换阀座直径较小的阀芯座。例如化工厂大修时，将节流件dg10换成dg8，使用寿命翻倍。

 

　　四、转移损坏位置

　　将钥匙上损坏严重的地方移到次要位置，以保护阀芯和阀座的密封节流面。可以增加阀门的使用寿命。

 

　　五、改变流向

　　流动开启式是朝着阀芯开启方向流动、汽蚀和冲蚀主要作用于密封面，使阀芯根部和阀芯与阀座密封面迅速损坏；

　　封闭式沿关闭方向流动，经过节流、气蚀和冲蚀，低于阀座密封面，保护密封面和阀芯根部，延长使用寿命。

　　注：流量开度改为关流量后也会出现跳动现象（调节阀打开时），调节过程中会产生涡流效应，使控制系统无法平稳调节。这种方法必须谨慎使用，综合考虑。

 

　　6.改用特殊材料

　　为了抗气蚀（破坏蜂窝状小圆点等形状）和耐冲刷（流线型小凹槽），可采用耐气蚀和耐冲刷的特殊材料制造节流件。

　　这种特殊材料包括6YC-1、A4钢、Stellite、硬质合金等。为了抗腐蚀，可以用更耐腐蚀并具有一定机械物理性能的材料代替。

　　这种材料分为两类：非金属材料（如橡胶、聚四氟乙烯、陶瓷等）和金属材料（如蒙乃尔合金、哈氏合金等）。

 

　　7.选择正确的阀门结构

　　可以通过改变阀门结构或选择寿命更长的阀门来达到提高寿命的目的，如选择迷宫阀、多级阀、防汽蚀阀、耐腐蚀阀等。

　　调节阀在使用过程中的优点是：

　　1、动作敏捷，能及时完成各种调整指令；

　　2、更大的扭矩驱动力；

　　3、在恶劣的工作环境下性能比较稳定，可以正常运行；

　　4、安全性能高。

　　调节阀的正常运行和工作敏捷性将直接影响生产质量和效率。因此，分析解决调节阀在使用过程中出现故障的影响因素显得尤为重要。

　

　　调节阀常见故障及其影响因素
 

　　1、干扰

　　调节阀堵塞时常出现的问题，经常出现在新投入运行的系统和检修后再次投入运行时。这是由于在节流和导向件处管道内部堆积了焊渣和铁屑等杂质，造成堵塞。

　　卡纸后会造成介质流动不畅或否则维修时调节阀填料过紧，会增加摩擦力，造成小信号不动作，大信号动作过大的现象。

　　2.控制阀泄漏

　　调节阀泄漏一般包括内泄漏、填料泄漏和阀芯、阀座变形引起的泄漏。

　　(1)阀杆长度不合适导致阀门泄漏。气开式阀门的阀杆长度过长，使阀杆向上或向下的距离太短，造成阀芯与阀门之间的距离过短。阀座之间有间隙，没有完全接触，导致阀门泄漏。

　　(2)填料泄漏，将填料安装到填料函中会对调节阀产生轴向压力。由于填料的塑性变形，会产生径向压力，与阀杆紧密接触，但接触不均匀。

　　在调节阀工作过程中，阀杆和填料会轴向移动。在高温高压环境下，由于高渗透性流体介质的影响，容易发生填料泄漏。

　　（3）阀芯、阀座变形漏水、腐蚀、冲击，造成变形。久而久之，阀芯和阀座就会不匹配。间隙，导致闭合松动和泄漏。

　　3.控制阀振荡

　　控制阀振荡的原因是控制阀弹簧刚度不足，控制阀输出信号不稳定并产生急剧变化，控制阀频率与系统频率相同，管道和底座振动猛烈地。

　　还有调节阀选择不当。调节阀在小开度工作时，会发生流阻、流量和压力的剧烈变化。当这种变化超过调节阀的刚度时，调节阀的稳定性就会降低，严重时，调节阀会发生振荡。

　　4、调节阀不动作。
 

　　调节阀不动作的故障现象包括：

　　(1)无信号无气源。原因是气源未开启或气源故障，风道堵塞或减压阀因堵塞而失效，压缩机有故障灯；

　　(2) 有气源，但无信号。原因是波纹管破裂造成漏气导致定位器失效，或转换器失效；

　　(3)定位器无气源。原因是过滤器和减压器堵塞现象失败；

　　(4) 定位器有气源但无输出。原因是定位器的孔口有堵塞而发生故障；

　　(5)有信号但没有动作。原因是阀芯脱落；阀杆弯曲或折断。

　　5、调节阀动作不稳定

　　调节阀不稳定的原因是：

　　(1)压缩机容量太小，导致减压阀失灵。结果气源压力不稳定；

　　(2)调节器不稳定，控制系统时间常数不合适，导致信号压力不稳定；

　　(3)阀杆在运动过程中的摩擦阻力很大，在接触过程中出现卡死现象；

　　(4)定位器内放大器的球阀因脏物磨损而关闭不严，耗气量特别大时，会产生输出振动

　　6、调节阀动作慢

　　气动膜片在运行过程中损坏漏气，使阀杆单向移动时动作迟缓；定位器响应性能弱，会导致控制阀动作缓慢；

　　调节阀内有锈蚀等障碍物，会导致调节阀在轴向运动中动作缓慢；

　　填料的质量 填料不好或太紧都会增加摩擦阻力，导致调节阀动作迟缓。

 

　　调节阀故障分析

　　

　　1、调节阀堵塞怎么办？

　　调节阀堵塞后，需要迅速启闭调节阀，并用流体介质将堵塞物冲出；也可以用管钳夹住阀杆，在外界信号压力Down的作用下，正反作用力会使阀杆炫目，使阀芯闪过卡。

　　如果此时卡住现象不能解决，可适当加大外压和驱动力，重复运动。如果不能恢复动作，则需要专业人员拆卸控制阀。

　　2、调节阀泄漏怎么处理？

　　调节好阀门内漏后，适当调整阀杆长度，使阀杆长度合适，不会发生内漏；填料泄漏后，为方便填料，需对填料函顶部进行倒角，在填料函底部加装防腐蚀小间隙金属保护圈，金属保护环与填料的接触面不能倾斜，以防止填料被介质压力推出。

　　填料函与填料接触部分的表面应进行光洁度处理，可提高表面光洁度，减少填料的磨损。***好的填料应该是柔性石墨。内层柔性石墨具有高气密性、低摩擦、长期使用后磨损小、维修方便、耐高压、耐热等特点。

　　阀芯和阀座变形泄漏，应严格选择阀芯和阀座的材料，选择耐腐蚀性高的材料。阀芯和阀座具有高密封光洁度。当阀芯和阀座磨损或损坏时，应更换新的阀门。

　　3、调节阀的振荡如何处理？

　　控制阀振荡。当振荡比较轻微时，可以增加弹簧的刚度。例如，控制阀选用有刚度的弹簧；如果频率与系统频率相同，则应更换调节阀。

　　4、调节阀不动怎么办？

　　调节阀不动作时，调节减压阀，使压力达到规定的气源压力；检查定位器接头盒管路泄漏点，拧紧或更换接头和管路；检查定位器的放大孔和孔口并修理。

　　5、调节阀动作不稳怎么处理？

　　调节阀动作不稳定。检查信号管路、接头、密封圈等，排除泄漏；找到松动的部分并拧紧；用高摩擦油对零件添加润滑。

　　6、调节阀动作慢怎么处理？

　　调节阀动作慢，检查摩擦大的部位，重新组装；调整填料压盖并更换填料。

　

　　如何保养调节阀？

　　如果控制阀在使用过程中出现故障，将对系统的正常稳定运行造成很大的危害。因此，需要对控制阀进行维护，以降低控制阀故障的风险。发病率。
 

　　1、被动维护

　　当调节阀出现故障时，需要对调节阀进行检修。查明故障原因，及时维修。

　　2.预防性维护

　　调节阀应定期清洗，保持调节阀的卫生和各部位的完整性和耐用性，定期冲洗管路，注意管路中的堵塞情况并定期检查调节阀的固定接头，以确保零件的防腐性能和良好的润滑性。

　　安装调节阀时，减少安装中硬拉硬弯现象，减少压力，减少变形。使调节阀和压缩机远离振动源，以减少振动。要定期检查调节阀，密切注意调节阀的运行情况，检查填料是否泄漏，定期给填料加润滑油。

　　3. 预测性维护

　　可以通过智能仪表或其他诊断设备获取调节阀的运行信息，从而提高调节阀的调节质量和诊断功能。通过智能仪表或其他诊断设备的诊断，可以及时发现调节阀存在的问题，并及时找到解决方案进行维修。加大智能阀门定位器的开发和使用。